연료 디스펜서의 청결도는 오일 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 처리되지 않은 오일 탱크는 파이프 라인 막힘, 스케일링, 부식 및 부식 및 원유 오염으로 인한 오일 탱크 누출과 같은 낮은 오일 품질을 유발합니다. 오일 저장 탱크는 일반적으로 수명이 깁니다. 사용 기간이 지나면 원유의 불순물이 탱크의 바닥과 벽에 침전되어 탱크의 유효 용량이 감소하고 탱크의 효율성에 영향을 미칩니다. 오일 탱크를{0}장기간 사용하면 부식 및 누출이 발생할 수 있습니다. 유조선에 대한 점검을 소홀히 하면 심각한 안전상의 위험을 초래하고 주변 환경과 유조선 농장의 안전을 위협하게 됩니다.
따라서 연료 디스펜서를 안전하고 깨끗하게 유지하려면 정기적인 검사와 유지보수가 필수적입니다.
1. 장비를 보호하고 서비스 수명을 연장하십시오.
그것은 녹을 제거하고 녹을 방지하고 장비 부식 및 손상을 방지 할 수 있으며 특히 예방 처리 후 장비의 수명을 연장 할 수 있으며 부식 방지제를 첨가 한 후 부식률을 90 %까지 줄일 수 있습니다.
2. 오일 탱크 내부를 깨끗하게 유지하고 오일 제품의 오염을 줄입니다.
금속과 녹은 오일의 산화적 열화를 유발할 수 있습니다. 오일 탱크 내벽의 녹 방지 층은 오일 산화에 대한 금속의 촉매 효과를 더 잘 피할 수 있습니다. 원유에는 미네랄, 슬라임, 파라핀, 박테리아 등의 불순물이 다량 함유되어 있습니다. 이러한 미세한 녹과 불순물은 시간이 지남에 따라 저장탱크의 바닥과 내벽에 부착되어 세척이 불가능하여 막힘, 부식 및 부식의 원인이 됩니다. 오일 탱크의 누출. 휘발유 저장 탱크 바닥의 슬래그는 주로 녹입니다. 오일 탱크를 내리면 탱크 바닥의 침전물이 나타나고 분말 녹이 오일에 용해됩니다. 이러한 오일을 추가하면 차량 자체의 손상에 영향을 미칩니다. 위험이 큽니다. 저장 탱크를 정기적으로 청소하고{1}내벽에 부식 방지 코팅을 코팅하는 것은 금속 산화 및 녹을 해결하고 오일 열화 과정을 늦추는 효과적인 방법입니다.
3. 사고 발생을 줄이고 냉각 효과를 향상시킵니다.
그것은 조류를 살균하고 죽일 수 있고, 슬러지를 제거하고, 파이프 라인을 매끄럽게 만들고, 오일 품질이 깨끗하고, 동시에 규모를 방지하고, 고압 작동 현상을 피하기 위해 응축기 및 증발기의 열교환 효율을 향상시킵니다. 및 과압 차단, 오일 품질 개선 및 시스템 안전을 효율적으로 만듭니다.
4. 석유 제품의 수질 오염으로 인한 산화 콜로이드 및 부식이 심각합니다.
기름에 함유된 대부분의 물은 운송, 적재 및 하역, 저장 중에 혼합됩니다. 기름을 장기간 저장하면{0}또한 기름에 용해된 물이 침전되고 장기간 축적되면 저장 탱크 바닥에 산성 수층을 형성합니다.{1} 오일에 섞인 물은 부품을 부식시킬 수 있습니다. 물이 있으면 세제 분산제, 산화 방지제, 노크 방지제 등과 같은 일부 첨가제가{2}분해되어 침전되어 효과가 없게 됩니다. 물이 있으면 기름의 산화 속도가 빨라지고 콜로이드의 양도 증가합니다. 또한 탱크 바닥에 퇴적된 산성 수층이 저장 탱크의 부식을 가속화하여 탱크 벽이 얇아지거나 심지어 누출이 발생합니다.
5. 오일 혼합 또는 용기 오염 및 열화 방지:
다른 성질의 오일은 혼합할 수 없습니다. 그렇지 않으면 오일의 품질이 저하되고 심한 경우 오일이 악화됩니다. 특히 모든 종류의 중급 및 고급{0}}윤활유에는 특수 기능을 가진 다양한 첨가제가 포함되어 있습니다. 다른 시스템의 첨가제가 포함된 오일 제품이 혼합되면 성능에 영향을 미치고 첨가제가 침전되어 열화될 수도 있습니다. 윤활유와 혼합된 경유는 인화점과 점도를 감소시킵니다. 다른 윤활 그리스와 혼합된 식품 기계 그리스는 식품 오염을 일으킬 수 있습니다. 자동차 가솔린과 혼합된 솔벤트 오일은 독성을 증가시킵니다.
